Газосиликатные блоки
Купить газосиликатные блоки в Махачкале можно по цене от 14 рублей за штуку. Обычно производители указывают цену сразу за кубический метр или поддон блоков. К примеру, стоимость кубометра газосиликатных блоков в Махачкале начинается от 1250 рублей.
Преимущества
Газосиликатные блоки – популярный и востребованный материал в строительстве помещений жилого, нежилого и промышленного назначения. В первую очередь это, конечно, связано с невысокой стоимостью газосиликатной продукции. Так, возведение стены из обычного кирпича будет стоить примерно в 2 раза дороже, чем строительство такой же конструкции из газосиликатных блоков. Экономия проявляется и непосредственно в работе с данным видом изделий:
- поскольку блоки имеют эстетичный вид, ровные грани и линии, дополнительно штукатурить их необязательно,
- благодаря техническим характеристикам этой продукции, стены из нее не нуждаются в дополнительном утеплении,
- крупные размеры сокращают количество единиц этого стройматериала при постройке, а малый вес позволяет работать без применения тяжелой спецтехники,
- хорошее сцепление блоков между собой обеспечивается специальным клеем, расход которого в 2 раза меньше, чем аналогичный расход цементного раствора,
- клей обеспечивает полное отсутствие мостиков холода между блоками, особенно при использовании пазогребневой системы.
Состав, размеры и особенности изготовления
Газосиликат – это пористый материал из класса ячеистых бетонов. Исходная смесь состоит только из натуральных природных компонентов: цемента, песка, извести, воды и алюминиевой пудры. Набор ингредиентов газосиликатных и газобетонных смесей сходный, однако, в составе газобетона преобладает цемент, а в газосиликатном сырье больше извести. Это, несомненно, сказывается на свойствах этих строительных материалов. Газоблоки изготавливают как автоклавным, так и неавтоклавным способом. В отличие от них, газосиликатные изделия получают только путем автоклавной обработки. Таким образом, можно сказать, что разновидностью газобетонных блоков являются блоки из газосиликата. Другие конкуренты этого товара: арболитовые, керамзитобетонные, керамические, шлакоблоки, пеноблоки и твинблоки отличаются более высокой ценой и имеют другие технические параметры, более подробно вы можете ознакомиться с этой информацией в соответствующих категориях нашего сайта.
Процесс производства состоит из нескольких этапов:
- смешивание составляющих в определенной пропорции (от соотношения ингредиентов зависят свойства готового продукта),
- заливка смеси в специальные формы, после чего начинается процесс образования ячеек (пор), величину которых можно регулировать (в этот период масса увеличивается в объёме),
- автоклавирование: обработка продукции посредством высокой температуры и давления – на этом этапе изделия набирают прочность,
- резка готового застывшего монолита на фрагменты нужного размера, во время этого процесса создается и система «паз-гребень».
По своей форме газосиликатные блоки делятся на следующие виды:
- брусок в виде прямоугольного параллелепипеда с гладкими гранями,
- U-образный,
- изделия с замковой пазогребневой системой.
Продукция выпускается таких типоразмеров:
- длина – 590, 600 или 625 мм,
- ширина – от 100 до 500 мм,
- высота – 200, 250 и 300 мм.
Эксплуатационные характеристики
Перед покупкой строительного материала не лишним будет знакомство с его свойствами. Это поможет грамотно и по назначению использовать газосиликатные блоки.
- Плотность. Основная характеристика, от которой зависит сфера применения. Числовое обозначение в маркировке (Д или D) и назначение:
- D200-350 – для теплоизоляции помещений и возведения перегородок,
- D400-600 – создание несущих и ненесущих конструкций в малоэтажных постройках,
- D600-700 – возведение зданий высотой до 3- этажей,
- D700-1200 – капитальное многоэтажное строительство с обязательным армированием стен.
- Прочность. Чем выше плотность, тем выше прочность, а это важный показатель в любом строительстве.
- Теплопроводность. Благодаря ячеистой структуре, материал обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками, нередко его используют именно в этом качестве.
- Влагостойкость. Особой устойчивостью к пару и влажности этот вид блоков не отличается, поскольку в его составе известь преобладает над цементом. Как следствие – в условиях повышенной влажности срок эксплуатации снижается.
- Морозостойкость. Параметр напрямую зависит от смены температур, чем чаще они происходят, тем быстрее продукция изнашивается.
- Огнестойкость. Температурный предел – 4000С. Не следует выкладывать из таких блоков конструкции, имеющие частый и прямой контакт с огнем.
- Легкость в обработке. Материал легко пилить, штробить и резать, придавая фрагментам нужные размеры и формы.
- Экологичность. Газосиликатные блоки безопасны для здоровья тех, кто с ними работает, и тех, кто будет жить в домах из этого материала. Однако при его обработке образуется пыль, вдыхать которую не следует (впрочем, как и любую другую).
Также при работе с этой продукцией нужно помнить, что в первое время после строительства блоки дают некоторую усадку.
Итак, коротко о газосиликатных блоках:
- этот легкий по весу и крупный по размеру строительный материал подойдет и для возведения стен, и для теплоизоляции;
- постройки из него по степени комфортности вполне сравнимы с деревянными;
- газосиликатная продукция негорючая и экологически чистая;
- стены из таких блоков не оказывают серьезной нагрузки на фундамент здания;
- работа с газосиликатом позволяет снизить затраты на строительство – как финансовые, так и трудовые;
- изделия хорошо поддаются обработке обычным ручным инструментом.